粉狀活性炭的碳化過程是將含碳物質(zhì)在高溫下進行熱解的過程。在這個過程中，含碳物質(zhì)中的揮發(fā)分被去除，生成碳和水蒸氣等產(chǎn)物。碳化過程通常在炭化爐中進行，爐溫控制在一定的范圍內(nèi)，以使原料熱解并生成炭。碳化過程中需要控制加熱速度和加熱時間，以確保原料能夠充分熱解，并避免爐內(nèi)溫度過高或過低影響碳化效果。

在碳化過程中，原材料中所含的水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā)，這個階段的溫度通常控制在150度左右，以保證木質(zhì)材料的化學(xué)成分不發(fā)生變化。隨著溫度的升高，原材料中的不穩(wěn)定組分開始發(fā)生熱分解反應(yīng)，如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)，這個過程被稱為預(yù)炭化階段，溫度一般在200~275度之間。當溫度達到400度左右時，原材料急劇地進行熱分解，生成大量分解產(chǎn)物，這個階段被稱為炭化階段，也是活性炭炭化過程中最重要的環(huán)節(jié)。在這個階段，生成的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，而生成的氣體產(chǎn)物中二氧化碳含量逐漸減少，可燃性氣體如甲烷、乙烯等逐漸增多。

碳化完成后，得到的炭需要進行冷卻和破碎，以便后續(xù)的活化處理。活化處理是將炭在高溫下與氧化劑反應(yīng)，生成具有高度活性的炭，從而提高活性炭的吸附性能。

需要注意的是，碳化過程是一個復(fù)雜的過程，涉及到許多因素如原料種類、爐型、加熱方式、加熱速度和溫度等，這些因素都會影響碳化效果。因此，在實際生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)具體情況進行工藝參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化，以獲得最佳的碳化效果。