要提高蜂窩活性炭的強(qiáng)度和孔隙率，可以采取以下措施：

1.選擇合適的原料：選擇含碳量高、無(wú)雜質(zhì)、未被氧化的原料，以保證制備出的蜂窩活性炭具有較高的強(qiáng)度和孔隙率。

2.優(yōu)化碳化溫度和時(shí)間：碳化溫度和時(shí)間是影響蜂窩活性炭強(qiáng)度和孔隙率的重要因素。碳化溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致炭表面燒焦，過(guò)低則會(huì)影響炭的吸附性能。碳化時(shí)間也需要適當(dāng)控制，過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都會(huì)影響炭的吸附性能。因此，需要選擇合適的碳化溫度和時(shí)間，以獲得最佳的碳化效果。

3.活化處理：活化處理可以進(jìn)一步去除殘留的揮發(fā)物質(zhì)，產(chǎn)生新的孔隙，改善微孔結(jié)構(gòu)，增加活性。在活化過(guò)程中，可以通過(guò)控制活化劑的種類(lèi)和濃度、活化時(shí)間和溫度等參數(shù)，來(lái)優(yōu)化蜂窩活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)和吸附性能。

4.表面處理：對(duì)蜂窩活性炭進(jìn)行表面處理，可以改善其表面性質(zhì)，提高其吸附性能和穩(wěn)定性。表面處理的方法包括酸洗、氧化、還原等，可以去除雜質(zhì)、改善表面官能團(tuán)性質(zhì)、提高比表面積等，從而增強(qiáng)蜂窩活性炭的吸附性能和強(qiáng)度。

5.制備工藝優(yōu)化：通過(guò)優(yōu)化制備工藝參數(shù)，如壓制壓力、干燥溫度和時(shí)間等，可以控制蜂窩活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)和形態(tài)，提高其強(qiáng)度和孔隙率。同時(shí)，采用先進(jìn)的制備技術(shù)，如化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積等，可以制備出具有高強(qiáng)度和高孔隙率的蜂窩活性炭。

綜上所述，提高蜂窩活性炭的強(qiáng)度和孔隙率需要從原料選擇、碳化溫度和時(shí)間控制、活化處理、表面處理以及制備工藝優(yōu)化等多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和改進(jìn)。